從青澀學子到高級工程師，從技術專工到管理骨干，電熱公司生產技術管理部副主任、 38歲的李彬已經扎根在電力生產一線整整15年，用實干詮釋了一名共產黨員的責任與擔當。他曾斬獲中國中煤“創(chuàng)青春”大賽二等獎，榮獲公司“青年崗位能手”“先進生產工作者”等稱號。7月，他被評為公司優(yōu)秀共產黨員。
建章立制，夯基固本筑防線
2025年，公司電力板塊進入專業(yè)化整合的關鍵期，機構重組、人員變動，但安全生產不能亂、不能斷。當務之急，是盡快建立一套統(tǒng)一規(guī)范的生產管理體系。
關鍵時刻，李彬站了出來。作為生產技術管理部門的一名黨員干部，他主動牽頭，組織各專業(yè)力量，一頭扎進了制度修編的“大會戰(zhàn)”中。一年時間里，他帶領團隊完成了70余項生產管理類制度、90余項生產技術類標準的編制和修訂。從運行規(guī)程到檢修導則，從技術監(jiān)督到缺陷管理，一項項制度、標準相繼落地。
“制度不是掛在墻上的，是要能跑得通、管得住。”每一條規(guī)程出臺前，李彬都要拉著運行、檢修一線的工作人員反復推敲。他常說，“制度如果脫離現場，就是廢紙一張”。正是憑著這股“較真”勁兒，他牽頭搭建起了一套橫向覆蓋全專業(yè)、縱向貫通各層級的生產技術監(jiān)督管理體系，為整合過渡期的安全穩(wěn)定運行提供了有力支撐。
瞄準痛點，向科技要效益
火電企業(yè)的節(jié)能降耗，說到底是一場與設備“漏洞”的較量。
鍋爐點火環(huán)節(jié)，一度是電熱公司節(jié)能降耗的“攔路虎”。高壓機械霧化油槍霧化效果差是設計層面的“先天不足”，不僅單次冷態(tài)啟動油耗高達45噸，更因燃燒不充分，尾部煙道積油存在二次燃燒的安全隱患。經過認真研究，李彬牽頭引入壓縮空氣霧化技術。新系統(tǒng)投用后，單次冷態(tài)啟動油耗降至28噸，節(jié)油率達37.8%。按兩臺爐年均10次啟動計算，年節(jié)約燃油約100噸。
攻關的步履不停。很快，李彬的目光又鎖定在空氣預熱器漏風的治理上。隨著運行年限增長，該公司兩臺350兆瓦機組配裝的回轉式空氣預熱器的漏風率逐年攀升，尤其在深度調峰成為常態(tài)后，低負荷工況下問題更加突出。李彬帶著鍋爐專業(yè)團隊反復論證，確定采用柔性密封技術實施改造。改造后，滿負荷工況下空氣預熱器漏風率降至5%以下，單臺機組每年可節(jié)約成本80余萬元。
攻堅克難，變“包袱”為效益
在大屯公司煤泥綜合利用項目中，煤泥處置曾是“老大難”問題。作為項目技術攻關負責人，李彬帶領團隊迎難而上，全力攻克難題。
為了拿到準確的實驗數據，李彬親自跟車押運煤泥去外地做實驗。為了論證技術路線，他與設計院工作人員反復比選方案，最終大膽引入“太陽能溫室干化”綠色低碳理念。
項目推進的一年多時間里，李彬幾乎把辦公室搬到了工地，協(xié)調解決各類問題數百項。2025年，全國首例“太陽能+地暖”物料倉儲干化系統(tǒng)在電熱公司順利投運，年干化處理煤泥30余萬噸，干化后全部轉運電廠入爐摻燒，替代標煤約8萬噸，年均節(jié)省燃料成本超過4000萬元。昔日讓人頭疼的“燙手山芋”，變成了電廠降本增效的“香餑餑”。這一項目不僅獲得國家實用新型專利，還登上了央視熒屏，并斬獲中國中煤“創(chuàng)青春”大賽二等獎。
深耕體系，以機制驅動創(chuàng)新
技術攻關卓有成效，但李彬想得更遠，他想讓創(chuàng)新不因人員變動而斷檔、不因事務繁忙而擱置，真正成為一項長期堅持的工作。作為分管科技管理工作的副主任，他的重心從“自己干”轉向“建機制”。
他牽頭編制完善電熱公司科技管理制度和標準，建立了一套從項目立項、過程管控到成果轉化的全鏈條科技管理機制。每年編制投資計劃時，他都提前組織各專業(yè)組梳理生產痛點，精準謀劃科研課題，確保每一分研發(fā)投入都花在刀刃上。
機制活了，成果自然多了。近年來，他組織推進了“一種并聯(lián)雙LVDT防扭轉裝置”“一種太陽能和地暖聯(lián)合的物料倉儲干化系統(tǒng)”等多項專利申報和成果轉化工作，牽頭或參與的科技項目先后榮獲大屯公司科技進步二等獎、三等獎。
如今，李彬依然奔波在生產一線和科研現場之間。他說：“黨員的身份意味著更高的要求，我沒有什么驚天動地的事跡，只是做了該做的事，對得起胸前的黨員徽章就行。”